贴标机打破标签:
1.边缘不干胶标签模切加工成成品后，一般会留出比标签宽的底纸，以方便客户贴标。在标签包装、运输和搬运过程中，容易使标签边缘的底纸开裂，产生小裂纹。自动贴标机贴标时有一定的张数。力，衬纸边缘有裂缝的标签在张力的作用下很容易被拉掉，造成断带。另外，自动贴标机上的辊筒调整不当，导致辊筒在标签边缘处将底纸压断，导致标签断裂。标签断裂一般是由于辊筒碾压底纸造成的，底纸的裂纹比较规整。。
2.紧度导致成品标签如果重绕过紧，不干胶中的胶会被挤出，导致漏胶，漏出来的胶会粘在底纸背面，使整卷标签不易松动。这种情况在夏天尤其明显。如果标签较窄，衬纸单位面积的抗张强度不会太大。自动粘贴贴标机在贴标过程中有一定的张力。用一卷漏胶的标签进行自动贴标时，很有可能在贴标机的张力和来自卷内的张力的作用下，将去掉标签的底纸拉掉，导致标签断裂。这种情况造成的标签胶带断裂，因为拉力的原因，底纸断裂不规则，但断裂面比较平整。
3.模切不好模切质量对自动贴标时是否容易断带也有很大影响。模切压力过大，底纸会被切穿，底纸的抗拉强度下降，导致断带。模切不良造成的标签带底纸断裂面比较平整，裂纹在模具的切线位置。
4.损坏如果底纸的离型层(通常是硅油层)损坏，标签也会破损。在这种情况下，标签破损，底纸破损面呈锯齿状。离型层损坏的原因是原材料生产和涂布中的缺陷，同时是由于印刷厂检验和重新贴标过程中的方法不当。可能导致剥离层磨损。
涂布机重量测量仪的工作原理；
该涂布机用于bopp密封胶带的涂布生产。在卷好的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、油漆或油墨，干燥后卷起来。采用特殊的高速涂布头，能有效减少气泡的产生。涂布机的收放卷均配有全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。系统。
1.放卷张力控制放卷辊与材料涂布辊之间的张力控制以及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时采用被动恒张力，所以在放卷过程中，随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，必须用磁粉制动器来调节。节旋转力矩满足恒张力的要求。同时，由于这两段之间的距离比较短，所以张力的初始值要设置的小一些。值得注意的是，胶卷越重。退绕张力越大；直径相同，膜卷越宽，张力越大。2.干燥部张力的控制它是由涂布辊和复合辊之间的速度差造成的。一般情况下，覆膜辊的速度比涂布辊的速度高0.05%~0.1%，以保证薄膜处于平整状态。在干式层压机中，通过调节电流输出来改变层压辊和涂布辊之间的速度差，从而调节中间干燥。局部紧张。这部分的张力不仅受速度差的影响，还与实际基材的膨胀率、厚度的变化、干燥温度、干燥区的长度、薄膜传输速度等因素有关。如果膜的膨胀率较大，在拉力的作用下更容易变形，所以对不同材料的膜要合适。调整电流输出，改变速度差，从而得到合适的张力值。如果基材厚度不均匀，层压辊和涂布辊的压力会波动，从而引起速度的变化，即影响张力。如果这部分的张力太小或没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合。收辊速度过快会造成薄膜折叠甚至积膜，影响胶粘剂的涂布效果。但也不能过大，因为在干燥温度的影响下，张力过大会造成薄膜在受热状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向褶皱，导致复合膜报废。3.卷绕张力的控制卷绕张力控制是指卷绕辊和复合辊之间的张力控制。卷绕时，磁粉离合器对卷绕芯施加卷绕扭矩，力通过卷绕层间的摩擦传递，在最外层产生张力，这就是卷绕张力。其控制的目的是使复合膜滚动。最佳胶卷。目前常用的张力控制方法有三种:1)恒张力控制。由于全程张力恒定，当设定的张力值较小时，卷绕不均匀，产生偏心卷绕和偏心现象；当张力设定值较大时，薄膜在卷绕后不能很好的收回，而是有一部分张力残留，变形。形成较大的收缩力，使内膜因挤压而变形，或出现硬卷现象。因此，这种方法只适用于卷径较小的薄膜卷。2)等扭矩张力控制。根据公式:mfr，卷绕张力会随着卷绕直径的增大而越来越小，而为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，所以卷绕张力会很小，导致膜卷不紧；同时，膜卷越来越重，需要很大的扭矩才能转动，恒扭矩的张力控制无法满足要求。3)锥度张力控制。实践证明，锥度张力控制是基础。以上问题均可解决，复合膜宽度可达1140mm，卷绕直径可达350mm，根据经验公式:l3.14(r2-d2)/(4t)可得到卷绕直径随输出电压变化的曲线(注:卷绕时转矩以电压形式输出)，其中:l为复合。膜的长度，r是膜卷的外径，d是卷芯的外径，t是复合膜的厚度)。这是因为随着卷绕直径的增大，薄膜卷绕逐渐变重，因此需要合适的扭矩来驱动卷绕辊转动。但受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚度、膨胀率等。)温度、运行速度、电压稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此，要控制好张力，必须综合考虑多种因素。另外，卷绕时要注意卷绕扭矩过大，膜层之间会发生滑动，使最外层不能产生设定的张力值，影响张力。实现。如果沿卷绕方向出现层间滑动，膜卷会卷得过紧，中心出现菊花花瓣状褶皱。同时，如果张力变化太剧烈，膜卷会随着卷绕辊的转动而横向滑动，产生偏斜现象。卷绕时采用锥度张力控制，所以锥度值和初始旋转力矩的设定很重要，要根据复合膜的结构来改变，这样复合膜才能最终卷成最好的膜卷。卷绕张力应控制在合适的大小。通常复合膜在卷绕前要充分冷却，使复合膜成型，增加粘合剂的内聚力。没有寒冷但是，需要增加卷绕张力以使薄膜紧密。如果缠绕过松，出现松弛，基膜之间的粘合剂不能充分交联固化，内聚力小，产生相对滑动和隧道效应。如果卷绕张力过小，膜卷会因内松外紧而发生偏卷或内层起皱，不仅影响外部它还影响复合膜的机械性能。
