答：化学式是(nh4)3n。渗氮铵的酸性有除锈，使平整度高的作用。加热就化合。渗氮铵比其它氮化温度略低，因此移位更小，硬度和渗氮层厚度差，且气体软氮碳共渗无病毒。效果有所不同。氮化铵和软氮化两者都会连成清亮层。软氮化的白亮层具有挺好的韧性，裂纹敏感性比较比较小，在用时是靠白亮层来起作用的。
铸造模具零件的热处理：
1、渗碳设备为高压高流率真空气淬炉。
(1)淬火前：按结构热平衡法，增强模具加热和冷却的整体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要接受再填充、临时封堵，不要你做到模具能均衡全面加热和冷却；同样，尽量装炉，能够防止压铸模在高温时因可承受而紊乱的弯曲变形。
(2)模具的加热：在加热过程中要极慢加热时(用200℃／h升温)，并采用两级预热，防止急速缓慢升温照成模具内、外温差过大，紊乱过大的热应力，同样的大小改变相变应力。
(3)淬火温度与隔温时间：要按结构下限淬火加热温度，均热时间忌过短或过长，好象由壁厚和硬度来确定均热时间。
(4)淬火冷却：需要预冷，并实际适当调节气压与风速，比较有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现程序理想和目标冷却。即：预冷到850℃后，减小冷却速度，急速按照“c”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐地降底冷却速度，到ms点以下则区分近似等温变化的冷却，以最大限度地降低淬火后移位。模具冷却阶段到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。
2、退火包括打造武器后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段通过结晶体组织的改良；方便加工而降低硬度；如何防止需要加工后磨损和锻打裂纹而去除内应力。
(1)球化退火。模具钢经武器打造后，钢的内部组织都变成不比较稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，去加工后很难移位和淬裂，机械性能差，为使碳化物晶块都变成球化稳定组织须并且球化退火。
(2)去应力退火。对有残留应力的模具钢参与机械加工，可以加工后会出现变型，假如机械加工后仍留有应力，则在淬火时会突然发生很小的磨损或淬火裂纹。为避兔这些问题突然发生，要进行去应力退火。
模具制作过程中一般进行三次去应力退火：
(1)在切削掉原材料体积的1／3以上形状或对原材料厚度1／2底加工时，加工余量留有5～10mm，参与一次去应力退火。
(2)在精加工留有余量(2～5mm)时，并且第一次去应力退火。
(3)在试模后，淬火前并且第三次去应力退火。
3、回火淬火后的模具冷却凝固到约100℃时，就要立即通过回火，以以免再继续出现弯曲变形，甚至发裂。回火温度由工作硬度来确定，像是要接受三次回火。
4、氮化处理就像塑料模经淬火、回火(45～47hrc)后就能使用，但为了能提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，以免粘模，变长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度就像为0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨钝白亮层(厚约0.01mm左右)。
5、几点那说明
(1)模具的热处理移位是导致相变潜热应力、热应力的约定作用影起的，受多种因素影响。而，在正确的选材的前提下，又要注意一点毛坯的锻造，要按结构六面锻造的方法，反复镦拔。同样的，在模具的设计阶段就必须注意一点，使壁厚注意均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不需要整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要按结构圆角过渡和会增大圆角半径。在热处理时要做好准备工作数据记录，长、宽、厚各方上方的变型量，渗碳条件(装炉、加热温度、冷却速度、硬度等)，为日后模具的热处理积累经验。
(2)铸造模具的加工就像有两种工艺流程，大都根据实际中情况确定的。第一种：就像压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第二次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→锻打→回火→钳修→退火。第二种：尤其紧张的及渗碳很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第二次去应力退火(留有余量5～10mm)→热处理→回火→机、电加工→第三次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第四次去应力退火(试模后)→钳修→退火。
