、再打开pscc，新建任务一个画布，再填充一个颜色，也可以导入一张背景图。
2、导出我们不需要自己制作凹坑文字的字或是logo。
3、在工具栏中找到并建议使用“魔棒工具”鼠标右键点击logo，因为有间断可按到shift点选。
4、给图层直接添加蒙版，比较方便后期处理。
5、给logo图层去添加混合模式中的内阴影，模式改“线性减淡”，后再参与参数调节。
6、在图层样式里，再一次先添加斜面和浮雕，参数可依据什么效果让其调节。
在产品生产过程中，产品凹痕和气孔是正常的现象中再一次发生频率更高的，吸纳模具的塑料在冷却时发生了什么体积向内收缩，早冷却阶段部分即表面首先硬化，内部变会产生气泡;
所谓的凹痕那就是冷却慢的部分在气泡快速收缩的方向有一种了扎眼的凹面;说白气孔指模具内的材料从表面就开始特性，对模具内的全部容积来讲材料低些不足，由于这个原因有一种了真空状态的孔，像是再一次发生在制品厚的地方和注料口处。
收缩性大的材料也容易再产生凹痕。当要变化成形条件来可以消除凹痕时，应该把去设置条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降底，激射压力增强，不过应该是再注意进而很有可能会影起残余内应力。
而且凹痕以不乍眼为好，所以不影响外观的时候，在模具上加工成腐蚀的模样，的或纹状、粒状等。
如果不是成形材料是抗冲击性聚苯乙烯hips(聚苯乙烯ps的一种)时，用减低模温来减少光洁度也有效果。可是这些方法一旦有凹痕突然发生，想维修锉磨产品就有困难。
透明产品有气孔就成问题，不透明产品有气孔也没建议使用上的障碍且产品内也不宜注意到。
的原因水分和挥发物才能产生的气孔，好象都扩散了到制品的所有部分，气孔的形状像是小点。
一、能解决的方法
立刻：增加飞射而出压力，延长飞出保压时间，降底料筒温度和模具温度，水分和挥发物引起时应十分充分太干燥材料，在产生凹痕的地方强制冷却。
短期：在才能产生凹痕的地方补上流边。在有一种凹痕的地方的材料有狭小的场所时，把这部分加厚型。
长期性：应彻底地尽量减少啊,设计制品厚度的差异。太容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。应减小浇口、主流道、分流道、喷嘴孔。改进之处排气。
二、参考事项
1.凝结收缩性大的材料凹痕也大，或者聚乙烯pe、聚丙烯pp，即使如果稍微的加强筋，变会产生凹痕。
材料
崩散收缩率
ps
0.002~0.006
pp
0.01~0.02
pe
0.02~0.05
2.当温度降底到不再产生凹痕时，假如在模腔内的材料还有一个压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论是什么地方大都不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果没有材料的通边宽，毕竟到各个角落的压力的传递，近浇口同离开浇口的地方的压力差跟全体的压力相比超过很小就肯定不会出现凹痕，也就能我得到不残留内部应力的制品。
而部分的材料在倒灌有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力减少都会才能产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，但是飞射而出在静压状态也变低。
